Поковка

Поковка – это такое изделие или заготовка (промежуточное звено в производстве какой-либо детали, оборудования), изготавливаемое из стали прочных марок, применение которого широко распространено во многих отраслях промышленности, автомобилестроении, сельском хозяйстве. Особенностью такой заготовки является ее схожесть по форме и размеру с будущим изделием. Прочность, гибкость, износостойкость сделали их незаменимыми составляющими элементами в производстве различных деталей.

Сырье для производства таких изделий тщательно подбирают с учетом их будущей сферы эксплуатации. Они выявляют, каким нагрузкам в будущем будет подвергаться деталь, в какой среде эксплуатироваться. После обработки полученной информации подбираются наиболее подходящие для конкретных условий эксплуатации марки стали. Распространенными, для изготовления поковок являются стали марок : 20, 20Х, 35, 35-40, 45, 40Х, 08Х18Н10Т, 09Г2С, 12Х13, 12ХН3А, 18ХГТ , 20Х13, 30Х13, 40Х13, 20ХН3А, 20ХГНМ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 25ХГТ, 30ХГСА, 30ХМА, 30ХН3А, 35ХМ, 38Х2МЮА, 38ХН3МА, 38ХС, 40ХН, 40ХН2МА, 42ХМ, 45ХН, 4Х5МФС, 5Х3В3МФС, 5ХНМ, 5ХВ2СФ, 60С2, 60С2А, 9ХС, Р12, Р18, У8А, Х12, Х12МФ, ХН60ВТ, ШХ15, 15Х5М, 40ХФА, 40Х2Н2МА и др.

Изготавливают стальные поковки строго в соответствии с техническими параметрами, которые регламентируются ГОСТ 8479-70, ГОСТ 7505-83, ГОСТ 25054-81, ГОСТ 7829-70 и др.

Стандарты предъявляют особые технические требования к весу, форме, составу (марке стали) изделия, а, также, к методам проведения исследований, проверок изделий на прочность и другие параметры.

В настоящее время используют два способа производства стальных поковок:

1. Метод свободной (кузнечной) ковки. В данном случае форма заготовки шлифуется посредством многократно наносимых ударов. Изделие может производится холодным или горячим способом, когда заготовка предварительно нагревается.
2. Метод штамповки. Такой способ характеризуется равномерным давлением на первичную заготовку, в результате чего формируются все поверхности модели. Этот способ изготовления наиболее приемлем, потому что исключает растекание металла. А качество готового изделия будет зависеть только от свойств штампа.

В зависимости от входящих в состав элементов, стали различаются по маркам. В производстве заготовок используют разные марки, исходя из этого они подразделяются на разные виды.

Поковки углеродные — производят из специальных видов углеродистой стали, которые отличаются особой прочностью. Свойство прочности отмечается на изделии цифрой после букв «КП». Выбирать марку стали и предел прочности для этих изделий может заказчик. Такие заготовки с успехом применяются в строительстве, для изготовления конструкций из арматуры, используются в металлургической, нефтехимической, промышленности, поставляются на машиностроительные и подшипниковые заводы.

Поковки прессовые — производят методом штамповки посредством пресса. Данный вид особо часто встречается в тяжелом машиностроении, горнодобывающей и нефтехимической промышленности и других сферах.

Поковки молотовые — производятся с помощью кузнечного молота, кувалды. Обладают улучшенные показателями твердости и гибкости. Также широко применимы в автомобилестроении и разных сферах промышленности.

Поковки нержавеющие — поковки, изготовленные из однородной по структуре, чистой нержавеющей стали востребованы в электропромышленности, судостроении. Они применяются для производства турбин, валов.

Поковки легированные — производятся из специальной (легированной) стали, состав которой наделяет будущее изделие дополнительными веществами: марганцем, никелем, кремнием, кобальтом, хромом и др. Поэтому, в отличие от других видов, такие поковки обладают дополнительными свойствами : повышенной твердостью, устойчивостью к коррозии и т.д.

Поковки инструментальные — изготавливаются из углеродистой и/или легированной стали. Основная область применения — изготовление инструментов высокой точности и прочности. Выпускаются такие заготовки в виде фрез, оправок и других форм. Такие поковки нашли свое применение в сельском хозяйстве, как комплектующие для тракторов и сельхозорудий, и других сферах.

Конфигурации поковок

В зависимости от области применения, поковки различаются по внешнему виду, и бывают:

• круглой формы и круглой формы с уступами (в виде дисков, дисков без отверстий и с отверстиями, валов, колец и др.);
• прямоугольного сечения (в виде бруса, куба, цилиндра, плит).

Наглядно, основные виды поковок приведены в таблице (Приложение 1. «Основные виды поковок :типы, размеры»)

При покупке стальных поковок необходимо отталкиваться от оттого, в каких условиях они будут эксплуатироваться. В зависимости от этого, заказчик может устанавливать свои определенные требования к продукции в плане выбора марки стали, размера, веса и конфигурации. Современные производители четко следуют всем инструкциям клиента и стараются максимально удовлетворить его требования, поставляя качественный сертифицированный товар по низким ценам.

Приложение 1. «Основные виды поковок :типы, размеры»

№	Тип поковки	Эскиз поковки	Параметры изделия*
1	Гладкие круглого и прямоугольного сечения		D = 200..780мм,L = 1500..6000мм
2			В = 220..660мм,L = 2500..4000мм,Hmin = 150мм
3	Поковки круглого сечения с уступами (выемкой, буртом, фланцем)		Dmax = 780мм,L = 1200..4500мм
4			Dmax = 780мм,L = 1200..4500мм
5			Dmax = 780мм,L = 1200..4500мм
6			Dmax = 780мм,L = 1200..4500мм
7			Dmax = 780мм,L = 1200..4500мм
8	Круглого сечения с конусом		Dmax = 780мм,L = 1200..4500мм
9	Квадратного сечения с уступами тех же типов, что и для круглого сечения		Dmax = 780мм,L = 1200..4500мм
10	Диски без отверстия и с отверстием		Dmax = 1600мм, H = 150..400мм
11
12	Бруски и пластины без отверстия и с отверстием		H = 200..700мм, B = 400..900мм, L = 400..1000мм
13	Цилиндры с отверстиями		D = 360..600мм, d = 160..400мм, L < 1700мм
14			D = 360..600мм, d = 160..400мм, L < 1700мм
15	Кольца раскатные		D = 700..2200мм, H = 200…400мм, D-d/2 > 100мм
*- По желанию заказчика возможно изготовление изделий с уникальными размерами.